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水泥过程分析原理

水泥过程分析原理:水泥的质量主要决定熟料的质量,上等的熟料应该是有合适的矿物组成和岩相结构。因此控制熟料的化学成分,是水泥生产的中心环节之一,一、熟料的化学组成硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为氧化钙,一般范围为62-67%;二氧化硅,一般范围为20-24%三氧化铝一般范围为4-7%三氧化铁一般范围2.5-6%。这四种氧化物组成通常在熟料中占95%以上,同时含有5%一下的少数氧化物,如氧化镁、硫酐、氧化钛、氧化磷以及碱等。这四种氧化物构成水泥熟料的*主要的化学成分。他们在水泥熟料生产重是按一定含量和一定比例进行配比生产的,配比不当,都会直接影响到熟料的质量进而影响到水泥的质量。如熟料中若氧化钙含量过高,则氧化钙不能充分与硅酸性氧化物化合,部分呈现游离状态存在于熟料中,形成“死烧状态”,这种“死烧状态”的氧化钙,其水化作用非常缓慢,常发生在水泥凝结樱花过程之后的水泥石中,致使水泥石膨胀变形、破裂。如氧化铝和氧化铁,他们是熟料烧成过程中产生液相的主要氧化物,如果他们的含量过高,则产生的液相量过多,使无聊易结大块而影响操作;如果含量过低,则产生液相量过少,使烧成困难,熟料易于“粉化”。所以在熟料生产重化验人员要对原料进行认证分析计算,作出科学合理的配料方案。知道熟料生产。这就是水泥的生产过程。
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